一（yī）是（shì）型坯結構尺寸不（bú）完整。

　　不適當的（de）注（zhù）熔劑應增加注熔劑的量;不適當的注熔劑和不適當的注（zhù）熔劑的充模能力應提高注（zhù）熔劑的（de）充模壓力;適當（dāng）的原料塑化溫度和不適當的熔劑流動速度應提高注吹（chuī）中（zhōng）空成型機筒的加熱溫（wēn）度;型坯成型模（mó）具溫度偏低或溫度不均（jun1）時，應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨於一致，從而調整模（mó）具零件的裝配位置。

二（èr）是模坯成形有飛（fēi）邊。

　　熔料注入量（liàng）過大，應適（shì）當減少用量。注塑壓力高時應調整以降低注塑壓力;注塑合模質量差時應進行調整。料筒溫度過高，應適當降低料（liào）筒加熱溫度。

三是型坯厚度不（bú）均。

　　軸芯的安裝位置（zhì）不正確（què），需要調整。材料溫度不均勻（yún）或偏低時，應提高螺杆背壓或注吹中空成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更換。注塑（sù）壓力過大，應（yīng）適當降低熔體的注塑（sù）壓（yā）力。

四是型坯的外觀質量差。

　　原材料內部雜貨較多，型坯外觀條紋（wén）多，不規則，應更換原（yuán）材料，選用純料（liào）;注射熔（róng）融溫度低，型坯外觀不光（guāng）亮，應（yīng）提高注吹中（zhōng）空成（chéng）型機筒加熱溫度。

以上便是（shì）為您介紹的關於的注（zhù）吹中空成型機（jī），吹塑成型中空製品的質量問題的分（fèn）析解決，希望對您有所幫助!