模內貼標技術IML（In Mould Labeling）是模內裝飾技術的一種，是將已（yǐ）印刷好圖案（àn）的放入金屬模體內，將熔化的樹脂（zhī）注入模腔（qiāng）內（nèi）與（yǔ）標簽結合，使印刷有圖案的（de）標（biāo）簽與樹脂形成一體而成的一種成形方法。

與傳統技術相比，模內貼標具有以下優勢：
1、標簽與產品結（jié）合緊密、不易（yì）脫落、損壞和黴變，使用壽命長。
2、產品外觀（guān）漂（piāo）亮、色彩鮮豔、色（sè）彩（cǎi）圖案可以多種變化，表麵裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質（zhì）量，降（jiàng）低生（shēng）產時間與成本。
4、避免溶劑、膠水等對環境的汙染，避免副作用產生（shēng）。
5、提高包裝容（róng）器的阻隔性（xìng）能，延長產品的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。

由於模內貼標（biāo）技術具有以上優勢，已廣泛應用於注塑機，擠吹中空成型（xíng）機（jī），PET吹瓶機（jī）等（děng）領（lǐng）域，用於日化、食（shí）品、醫藥包裝等產品的表（biǎo）麵裝飾。模內貼標（biāo）技術自動生產係統主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械（xiè）手整（zhěng）合而成，因此以上要素影響著生產（chǎn）係統的效（xiào）率和質量。

注吹機模內貼（tiē）標（biāo）係統是（shì）一個全自動的係統，它對注吹機提出了更高的要求，主要表現在以下幾個方麵：
1、注（zhù）射的穩定性要求很高（gāo），以提（tí）高製品在注射型腔（qiāng）的成型品（pǐn）質，為此我們改進了螺杆設計。
2、回轉速度及精度，高回轉速度有利於減少成型周期，但同時又要求有高的回轉精度以解決標簽的定位（wèi）問題，為此我們采用了全新（xīn）回轉設計。
3、開模行程的精確控製與定位，以滿（mǎn）足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞（huài）機械手。
4、升降行程的精確控製（zhì）與定（dìng）位，以滿足機械手的（de）進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
5、貼標機與注吹機的連接與（yǔ）定位方麵也有很高的要求，為此我們設計了全新的高剛性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程（chéng）序配合也（yě）相當（dāng）重要，為此我們改進了（le）程序設計，以保證與貼標機配合配合的（de）協調性。

貼標係統是一（yī）個全自（zì）動化的係統，它對成（chéng）型設備的要求是注射速度快、成型周期短（duǎn）、注射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產（chǎn）品在開模方向長度的3倍）以及（jí）生產要穩（wěn）定，其中尤以注吹機的精（jīng）確性和穩定（dìng）性最為重要。如機器穩定性不好（hǎo），就會使開模位置精確度下（xià）降，從而造成不良品增多。模板的開合必須快而（ér）穩定，高剛性（xìng）的機架對製動亦（yì）有幫助，模板變形會直接影響產品質（zhì）量，模板變形大小（xiǎo）要控製在成品厚度的10%以內。

在IML係統中，模內貼標模具的設計（jì）相對於常（cháng）規的模具做了（le）很大的（de）改（gǎi）進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材（cái）料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料（liào），保證瓶子在較快時間內冷（lěng）卻定型，避免了（le）標簽的（de）收縮起皺問題（tí）。
2、吹（chuī）型腔的（de）表麵處理，我們采用了特殊的處理方式，使標（biāo）簽能與吹型腔緊密貼合，保證了產品吹成型後排氣（qì）良好，提高了貼（tiē）標（biāo）能力，避免了氣泡或者發皺現象的產生。
3、管胚溫度的控製，嚴（yán）格控製管胚溫度的精確性（xìng）和穩定性。
4、尺寸（cùn）的精確控製，嚴（yán）格控製模具尺寸精度，保證（zhèng）與貼標（biāo）機的協調性。

IML利用靜（jìng）電把標簽（qiān）貼粘在模具上，因（yīn）此標簽的物理（lǐ）和電氣性（xìng）能極為重要。與模腔接觸的（de）標簽表麵必須是良好的絕緣體，如果當與模具接觸時沒有保持電荷，標簽就會失去（qù）附著（zhe）力，從預期位置滑落，影響整個係統的穩定和效率。為了有更好的（de）結合力（lì），防止任何的脫落，標簽與產（chǎn）品（pǐn）盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用（yòng）單一成分包（bāo）裝產品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫，避免油墨在模腔內出現擴散現象，造成模腔汙染和產品合格率降低。為避免空標或（huò）重標現（xiàn）象出現，標簽（qiān）的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個生產過程（chéng）中，對機械手係統（tǒng）要求非常高（gāo），其中機械手與注塑機通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關係到模具和機（jī）械手安全和（hé）整（zhěng）個生產線的效率。同（tóng）時模內貼標工藝（yì）要求機械手將（jiāng）標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內，因此機械手必須運行精度高、穩（wěn）定性好。